玻璃瓶內(nèi)壓力測試儀適用于各種啤酒瓶、酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、抗生素瓶等各類玻璃瓶耐內(nèi)壓力測試。產(chǎn)品依據(jù)GB/T 4546-2008（玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗方法）和YBB00172003-2015《耐內(nèi)壓力測定法》的要求，全自動顯示整個實(shí)驗過程壓力變化，能夠滿足各容量玻璃瓶保壓試驗和爆破壓力試驗要求，廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、啤酒廠、飲料生產(chǎn)等企業(yè)。

　產(chǎn)品特點(diǎn)

　•大液晶顯示測試過程、PVC操作面板，方便實(shí)用

　•增壓和保壓的雙重試驗?zāi)Ｊ綕M足標(biāo)準(zhǔn)要求

　•設(shè)備自動化程度高，一鍵化操作,試驗過程全程顯示

　•具有自動增壓、保壓、測試結(jié)束自動泄壓、使用故障自動報警提示等功能

　•測試速度快，最快可達(dá)4s測試一個試樣，有助于用戶提高測試工作效率

　•配備微型打印機(jī),可快速打印實(shí)驗結(jié)果

　•安全高效的液壓系統(tǒng)，減少滲漏率，設(shè)備維護(hù)使用更方便

　檢測原理

　玻璃瓶內(nèi)壓力測試儀通過耐內(nèi)壓試驗機(jī)中伺服電機(jī)帶動的液壓泵產(chǎn)生的壓力經(jīng)管道以等值方式分別傳遞到壓力傳感器和被測試的玻璃樣品瓶內(nèi)，設(shè)備控制器從壓力傳感器實(shí)時采集壓力信號并根據(jù)壓力信號值控制伺服電機(jī)帶動液壓泵使系統(tǒng)內(nèi)壓力變化按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行線性增加直至達(dá)到預(yù)先設(shè)定值，在加壓或保壓過程中，如被測試樣品瓶破裂，即為不合格，如測試結(jié)束系統(tǒng)自動泄壓后，被測試樣品瓶仍完好，既為合格。

　符合標(biāo)準(zhǔn)

　GB/T 4546-2008玻璃容器耐內(nèi)壓力試驗方法、YBB00172003-2015耐內(nèi)壓力測定法及相應(yīng)儀器

技術(shù)參數(shù)

　主要用途：

　極限承壓能力測試：通過模擬玻璃瓶在制造、運(yùn)輸、存儲等環(huán)節(jié)中可能承受的內(nèi)部壓力，精確測定其最大承壓值，為產(chǎn)品強(qiáng)度設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)。

　變形程度評估：在加壓過程中實(shí)時監(jiān)測玻璃瓶的形變情況，分析其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免因過度變形導(dǎo)致密封失效或破裂風(fēng)險。

　冷熱環(huán)境適應(yīng)性驗證：結(jié)合溫度控制模塊，測試玻璃瓶在低溫（如冷藏條件）或高溫（如滅菌過程）環(huán)境下的耐壓性能，確保其在ji端溫度下的安全性。

　運(yùn)輸振動模擬：通過振動臺與壓力測試的聯(lián)動，模擬實(shí)際運(yùn)輸中的顛簸與壓力變化，評估玻璃瓶在復(fù)雜工況下的抗破損能力。

　密封性檢測：在加壓保壓過程中，檢測玻璃瓶是否因壓力導(dǎo)致密封失效或滲漏，確保包裝完整性，防止內(nèi)容物污染或變質(zhì)。

　爆破壓力測定：通過逐步增壓至玻璃瓶破裂，記錄其爆破壓力值，為產(chǎn)品安全系數(shù)設(shè)定提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。

　恒壓保壓試驗：在設(shè)定壓力下保持一定時間，觀察玻璃瓶是否出現(xiàn)破裂或滲漏，驗證其長期承壓穩(wěn)定性。

　遞增性壓力測試：以線性速率逐步增加壓力，模擬實(shí)際使用中壓力緩慢上升的場景，評估玻璃瓶的漸進(jìn)性失效模式。

　通過性壓力驗證：在低于極限壓力的設(shè)定值下進(jìn)行測試，確認(rèn)玻璃瓶能否滿足日常使用中的基本耐壓要求。

　P60值計算：記錄玻璃瓶在60秒保壓期內(nèi)的壓力變化曲線，計算其壓力衰減率（P60值），評估密封系統(tǒng)的持久性。

　批量生產(chǎn)質(zhì)檢：在玻璃瓶生產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)快速檢測，每分鐘可測試6-10件產(chǎn)品，大幅提升質(zhì)檢效率，降低漏檢風(fēng)險。

　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)性驗證：依據(jù)GB/T 4546-2008、ISO 7458等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合行業(yè)規(guī)范，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律風(fēng)險。

　新瓶型研發(fā)支持：為新型玻璃瓶的設(shè)計提供壓力測試數(shù)據(jù)，優(yōu)化瓶體結(jié)構(gòu)、壁厚分布等參數(shù)，縮短研發(fā)周期并降低成本。

　故障瓶體溯源分析：通過記錄測試過程中的壓力曲線與破裂位置，定位生產(chǎn)缺陷（如微裂紋、壁厚不均），指導(dǎo)工藝改進(jìn)。

　數(shù)據(jù)溯源與審計追蹤：配備微型打印機(jī)與數(shù)據(jù)存儲功能，記錄測試時間、壓力值、結(jié)果判定等關(guān)鍵信息，滿足GMP等質(zhì)量管理體系要求。